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美纹纸胶带的生产过程介绍

2019/8/26 22:55:47      点击:
美纹纸胶带的生产过程介绍
美纹纸是美纹胶带生产,非常重要的部分。美纹原纸(指未浸渍美纹纸),定量为20-50 g/m2,多数为30~40g/mz。要求原纸匀度好,紧度高。浆料一般以纤维针叶木为主,还可以适当加入棉纤维或者化学纤维。美纹原纸需经浸渍处理,为了保证浸渍时原纸吸收性好,浆料一般不施胶.或者加入极少量施胶剂以便调控原纸的吸收性能。原纸的湿强度要求高,避免在浸渍过程中纸幅断纸。伸K性也是原纸重要的物性指标,伸长率一般都要保证冉7%以上。为赋予原纸良好的伸长件,需对原纸进行起皱处理。
美纹原纸生产中.为保证纸幅起皱后有一定的紧度,不能在干燥完毕后再起皱.必须在湿纸幅状态下进行,即采用湿起皱方法。起皱的同时,需要对纸幅进一定的压榨处理。这样,提高纸页伸长性的同时也保证了纸页紧度。美纹原纸的起皱口以使用传统的起皱刮刀.也可采取其他的方法,如采取双辊(钢辊和橡胶辊)压榨,配以一定的速度差口达到起皱的目的。
 
  美纹原纸(皱纹纸)定量低,强度较差。不能满足美纹纸的最终要求,需要对原纸进行浸渍加工。浸渍处理是用树脂、胶乳等浸渍纸张,使纸张吸附树脂或胶乳.待纸张干燥后,树脂或胶乳把纤维粘结在一起。提高原纸的各项强度指标如抗张强度、撕裂度、内层剥离强度等,还可改善原纸其他性能,如抗水性.耐溶剂性等。
 
  浸渍剂可选择胶乳或者树脂。常用胶乳有氯丁胶乳,丁苯胶乳,丙烯酸类胶乳,丁腈胶乳等。树脂可以选用三聚氰胺甲醛树脂,酚醛树脂,脲醛树脂等。单纯使用一种胶乳或者树脂往往不能满足生产和使用要求,实际中往往是几种树脂或者胶乳混台使用。美纹纸的浸渍最较大,为30%~100%.一般在50%以上。


 美纹原纸浸渍的影响因素较多,主要有以下因素:
 
  (1)原纸的吸收性能纸页的吸收性能取决于纸的孔隙尺寸,要避免在打浆过程中纤维过度细纤维化。纸页的匀度要好,紧度适当.以确保纸页浸渍均匀。
 
  (2)浸渍液浸渍液的渗透性能主要取决于浸渍液粘度,粘度越大.渗透流动阻力大,浸渍速度低。浸渍时尽量选择粘度低的浸渍剂,使浸渍液均匀地浸透纸幅。
 
  (3)浸渍条件主要是指浸渍温度和时间。温度升高,浸渍液粘度降低,浸透速率快,所以浸渍时通常需要加热,但温度不能过高。浸渍时间主要由纸页吸收性能决定,浸渍时间过长,不但降低生产速度,还会造成纸页湿强度下降,导致纸幅断纸。
 
  在美纹胶带卷盘中.隔离层处于美纹纸和压敏胶层之间。隔离层要有足够的隔离性能(防粘性),以便使用时容易解卷。隔离层隔离性能不能太好.否则在生产过程中将导致美纹胶带卷纸困难,且使用不方便。为降低成本,隔离剂用量越少越好,但要保证隔离性能良好。隔离剂的化学稳定性要好,长时间储存时,隔离剂中残存的低分子质量物质不会迁移到胶粘层中而使胜敏胶牯结性能下降。隔离剂与美纹纸基材结台力好,揭纸时不会转移到压敏胶的表面,影响压敏胶的粘结。
 
  常用的隔离剂有含长链烷基隔离剂,有机硅聚台物隔离剂等。长链烷基隔离剂包括含长链烷烃的共聚物,极性物质与含长链烷烃化合物相可反应的产物。长链烷基羧酸与铬盐的络合物,带长链烷烃的化合物与各种聚合物的混合物等。有机硅防粘剂叉称硅酮防粘剂。分加成型和缩台型。硅酮防粘剂防粘性能十分优良,在美纹胶带生产中,硅酮防粘剂不能单独使用,需与其他隔离剂复配使用。


 预涂层也称底涂层,一般由两种小同性质的成分配合而成.其中一种对美纹纸的亲和性好.另一种对压敏胶的亲和性好,而且底涂剂要有足够的内聚力。底涂剂分为共聚型底涂剂和共混型底涂剂。两者相比较.共聚型底涂剂将两种完奈不同、性能相差很大的成分结合在一起,两种成分之间采用化学键结合,化学性能稳定;混和型底涂剂两种成分结台欠稳定,其中一一种成分可能向压敏胶迁移。
 
  胶粘层使用的是压敏胶。压敏胶的种类较多,如橡胶型压敏胶.丙烯酸酯压敏胶。热熔型压敏胶,这些使用较多。另外还有有机硅压敏胶,聚乙烯基醚压敏胶等。
 
  耐高温美纹胶带中的压敏胶需有良好的耐温件能。这对压敏胶的组成提出了更严格的要求。使用丙烯酸酯压敏胶时,应选择合适的软、硬单体,适当增加硬性单体比例。提高其玻璃化温度。在橡胶型压敏胶中加入空联剂、防老化剂和抗老化剂等,也可以提高其耐高温性能。